Yn 't algemien wurde yndustriële kleppen net ûnderwurpen oan sterktetests by gebrûk, mar it kleplichem en klepdeksel nei reparaasje of it kleplichem en klepdeksel mei korrosjeskea moatte ûnderwurpen wurde oan sterktetests. Foar feilichheidskleppen moatte de ynstelde druk en weromsetdruk en oare testen foldwaan oan 'e bepalingen fan har ynstruksjes en relevante regeljouwing. De klep moat nei ynstallaasje ûnderwurpen wurde oan sterkte- en ôfslutingstests. 20% fan 'e leechdrukkleppen wurde willekeurich ynspektearre, en as se net kwalifisearre binne, moatte se 100% ynspektearre wurde; middel- en hegedrukkleppen moatte 100% ynspektearre wurde. De meast brûkte media foar klepdruktests binne wetter, oalje, loft, stoom, stikstof, ensfh. De druktestmetoaden foar ferskate yndustriële kleppen, ynklusyf pneumatyske kleppen, binne as folget:

1. Druktestmetoade foar kogelkleppen

De sterktetest fan pneumatyske kûgelkleppen moat útfierd wurde mei de bal heal iepen.

① Driuwende kûgelklep ôfslutingstest: set de klep heal iepen, fier it testmedium oan it iene ein yn en slút it oare ein; draai de kûgel ferskate kearen, iepenje it sletten ein as de klep yn in sletten steat is, en kontrolearje tagelyk de ôfslutingsprestaasjes fan 'e pakking en pakking. Der moat gjin lekkage wêze. Fier dan it testmedium oan it oare ein yn en werhelje de boppesteande test.

② Fêste kûgelklepdichtingstest: Foar de test, draaie de kûgel ferskate kearen sûnder lading, de fêste kûgelklep is yn 'e sletten steat, en it testmedium wurdt fan it iene ein ynfierd oant de oantsjutte wearde; brûk in drukmeter om de dichtingsprestaasjes fan 'e ynlaatein te kontrolearjen, en brûk in drukmeter mei in krektens fan 0.5 oant 1 nivo en in berik fan 1.5 kear de testdruk. As der binnen de oantsjutte tiid gjin drukfal is, is it kwalifisearre; fier dan it testmedium fan it oare ein yn en werhelje de boppesteande test. Dan is de klep yn in heal iepene steat, beide einen binne sletten, de binnenholte is fol mei medium, en de pakking en pakking wurde kontrolearre ûnder de testdruk. Der moat gjin lekkage wêze.

③Trijewegskûgelkleppen moatte op ferskate posysjes op ôfsluting test wurde.

2. Druktestmetoade fan kontrôleklep

Teststatus fan kontrôleklep: De as fan 'e klepskiif fan' e liftkontrôleklep is yn in posysje loodrecht op 'e horizontale line; de ​​as fan it kanaal en de as fan 'e klepskiif fan' e swingkontrôleklep binne yn in posysje sawat parallel oan 'e horizontale line.

Tidens de sterktetest wurdt it testmedium fan 'e ynlaatein ynfierd oant de oantsjutte wearde, en it oare ein wurdt sluten. It is kwalifisearre om te sjen dat der gjin lekkage is yn it fentyllichem en fentyldeksel.

De ôfslutingstest bringt it testmedium fan 'e útlaatein yn, en kontrolearret it ôfslutingsflak oan 'e ynlaatein. De pakking en pakking binne kwalifisearre as der gjin lekkage is.

3. Druktestmetoade fan drukferminderjende fentyl

① De sterktetest fan 'e drukferlegingsklep wurdt oer it algemien nei ien test gearstald, en kin ek nei de gearstalling test wurde. Duur fan 'e sterktetest: 1 minút foar DN<50mm; mear as 2 min foar DN65~150mm; mear as 3 min foar DN>150mm. Nei't de balg en de gearstalling lassen binne, wurdt de sterktetest útfierd mei lucht op 1,5 kear de maksimale druk nei de drukferlegingsklep.

② De ôfslutingstest wurdt útfierd neffens it werklike wurkmedium. By testen mei loft of wetter wurdt de test útfierd by 1,1 kear de nominale druk; by testen mei stoom wurdt de test útfierd by de maksimale wurkdruk dy't tastien is by de wurktemperatuer. It ferskil tusken de ynlaatdruk en de útlaatdruk moat net minder wêze as 0,2 MPa. De testmetoade is: nei't de ynlaatdruk ynsteld is, ferstel de ferstelskroef fan 'e fentyl stadichoan, sadat de útlaatdruk gefoelich en kontinu kin feroarje binnen it maksimale en minimale weardeberik, en der gjin stagnaasje of blokkearring wêze mei. Foar stoomdrukferlegingskleppen, as de ynlaatdruk fuortset wurdt, wurdt de ôfslútklep efter de fentyl sluten, en is de útlaatdruk de heechste en leechste wearde. Binnen 2 minuten moat de tanimming fan syn útlaatdruk foldwaan oan de easken fan tabel 4.176-22. Tagelyk foldocht it folume fan 'e piiplieding efter de fentyl oan' e easken fan tabel 4.18 foar kwalifisearre; Foar wetter- en loftdrukferlegingskleppen, as de ynlaatdruk oanpast is en de útlaatdruk nul is, wurdt de drukferlegingsklep sluten foar in ôfslutingstest, en wurdt gjin lekkage binnen 2 minuten kwalifisearre.

4. Druktestmetoade fan flinterklep

De sterktetest fan pneumatyske flinterkleppen is itselde as dy fan stopkleppen. De sealingprestaasjetest fan 'e flinterklep moat it testmedium ynfiere fan it mediumstreamein, de flinterplaat moat iepene wurde, it oare ein moat sluten wurde, en de druk moat ynjeksjeare wurde oant de oantsjutte wearde; nei it kontrolearjen dat der gjin lekkage is yn 'e pakking en oare sealingdielen, slút de flinterplaat, iepenje it oare ein, en kontrolearje dat der gjin lekkage is yn it sealingdiel fan 'e flinterplaat foar kwalifikaasje. De flinterklep dy't brûkt wurdt foar it regeljen fan stream hoecht net te wurden hifke op sealingprestaasjes.

5. Druktestmetoade fan plugklep

① As de stopklep op sterkte test wurdt, wurdt it medium fan ien ein ynfierd, de rest fan 'e passaazje wurdt sluten, en de stop wurdt om beurten nei de folslein iepene wurkposysjes draaid foar testen. It kleplichem is kwalifisearre as der gjin lekkage fûn wurdt.

② Tidens de ôfslutingstest moat de rjochttrochstekkerklep de druk yn 'e holte gelyk hâlde oan dy yn 'e passaazje, de plug nei de sletten posysje draaie, kontrolearje fan 'e oare ein, en dan de plug 180 ° draaie om de boppesteande test te werheljen; de trije- of fjouwer-wei-stekkerklep moat de druk yn 'e holte gelyk hâlde oan dy oan it iene ein fan 'e passaazje, de plug op syn beurt nei de sletten posysje draaie, druk ynfiere fan 'e rjochthoekige ein, en tagelyk kontrolearje fan 'e oare einen.

Foardat de stopklep test wurdt, is it tastien om in laach net-soere tinne smeeroalje oan te bringen op it ôfslutende oerflak. As der binnen de oantsjutte tiid gjin lekkage of fergrutte wetterdrippen fûn wurde, is it kwalifisearre. De testtiid fan 'e stopklep kin koarter wêze, oer it algemien oantsjutte as 1 oant 3 minuten neffens de nominale diameter.

De stopklep foar gas moat wurde hifke op luchtdichtheid by 1,25 kear de wurkdruk.

6. Druktestmetoade fan diafragmakleppen De sterktetest fan diafragmakleppen is om medium yn te fieren fan beide kanten, de klepskiif te iepenjen en it oare ein te sluten. Nei't de testdruk omheech is nei de oantsjutte wearde, kontrolearje oft der gjin lekkage is yn it kleplichem en klepdeksel. Ferleegje dan de druk nei de ôfslutingstestdruk, slute de klepskiif, iepenje it oare ein foar ynspeksje, en slagje as der gjin lekkage is.

7. Druktestmetoade fan stopkleppen en gaskleppen

Foar de sterktetest fan stopkleppen en gaskleppen wurde de gearstalde kleppen meastal yn it druktestrek pleatst, de klepskiif iepene, it medium ynjektearre oant de oantsjutte wearde, en it kleplichem en de klepdeksel kontrolearre op switten en lekkage. De sterktetest kin ek op ien stik útfierd wurde. De ôfslutingstest wurdt allinich útfierd op stopkleppen. Tidens de test is de klepsteel fan 'e stopklep yn in fertikale steat, de klepskiif iepene, en it medium wurdt fan 'e ûnderkant fan' e klepskiif ynfierd oant de oantsjutte wearde, en de pakking en pakking wurde kontrolearre; nei it slagjen fan 'e test wurdt de klepskiif sluten en it oare ein iepene om te kontrolearjen op lekkage. As sawol klepsterkte- as ôfslutingstests útfierd wurde moatte, kin earst de sterktetest útfierd wurde, en dan kin de druk fermindere wurde nei de oantsjutte wearde foar de ôfslutingstest, en kinne de pakking en pakking kontrolearre wurde; dan kin de klepskiif sluten wurde en kin it útlaatein iepene wurde om te kontrolearjen oft it ôfslutende oerflak lekt.