Oerflakbehanneling is in technyk foar it meitsjen fan in oerflaklaach mei meganyske, fysike en gemyske skaaimerken dy't oars binne as it basismateriaal.
It doel fan oerflakbehanneling is om te foldwaan oan 'e unike funksjonele easken fan it produkt foar korrosjebestriding, wearbestindigens, ornamentaasje en oare faktoaren. Mechanysk slypjen, gemyske behanneling, oerflakwaarmtebehanneling en oerflakspuiten binne guon fan ús faker brûkte oerflakbehannelingstechniken. It doel fan oerflakbehanneling is it skjinmeitsjen, boarsteljen, ûntbramen, ûntfetten en ûntkalken fan it oerflak fan it wurkstik. Wy sille hjoed de proseduere foar oerflakbehanneling bestudearje.
Vakuümelektroplating, elektroplating, anodisearjen, elektrolytysk polijsten, tamponprintsjen, galvanisearjen, poedercoating, wettertransferprintsjen, skermprintsjen, elektroforese en oare oerflakbehannelingstechniken wurde faak brûkt.
In fysyk ôfsettingsferskynsel is fakuümplating. It doelmateriaal wurdt ferdield yn molekulen dy't opnommen wurde troch geliedende materialen om in konsekwinte en glêde imitaasjemetaallaach te generearjen as argongas yn in fakuümtastân ynfierd wurdt en it doelmateriaal rekket.
Materialen dy't fan tapassing binne:
1. In breed ferskaat oan materialen, ynklusyf metalen, sêfte en hurde polymeren, gearstalde materialen, keramyk en glês, kinne fakuüm platearre wurde. Aluminium is it materiaal dat it meast faak elektroplateare wurdt, folge troch sulver en koper.
2. Omdat it focht yn natuerlike materialen ynfloed sil hawwe op 'e fakuümomjouwing, binne natuerlike materialen net geskikt foar fakuümplating.
Proseskosten: De arbeidskosten foar fakuümplating binne frij heech, om't it wurkstik spuite, laden, ûntladen en opnij spuite wurde moat. De kompleksiteit en kwantiteit fan it wurkstik spylje lykwols ek in rol yn 'e arbeidskosten.
Miljeu-ynfloed: Vakuum-elektroplating feroarsaket sawat like min skea oan it miljeu as spuiten.
Mei help fan in elektryske stroom wurde atomen fan in wurkstik dat yn in elektrolyt ûnderdompele is, omfoarme ta ioanen en fan it oerflak fuorthelle tidens it elektrogemyske proses fan "elektroplating", wêrby't lytse bramen fuorthelle wurde en it oerflak fan it wurkstik helderder makke wurdt.
Materialen dy't fan tapassing binne:
1. De mearderheid fan metalen kin elektrolytysk gepolijst wurde, wêrby't it polijsten fan it oerflak fan roestfrij stiel it populêrste gebrûk is (benammen foar austenitisch roestfrij stiel fan kearnkwaliteit).
2. It is ûnmooglik om in protte materialen tagelyk of sels yn deselde elektrolytyske oplossing te elektropolearjen.
operaasjekosten: Omdat elektrolytysk polijsten yn essinsje in folslein automatisearre operaasje is, binne de arbeidskosten relatyf minimaal. Ynfloed op it miljeu: Elektrolytysk polijsten brûkt minder gefaarlike gemikaliën. It is ienfâldich te brûken en hat mar in minimale hoemannichte wetter nedich om de operaasje te foltôgjen. Derneist kin it korrosje fan roestfrij stiel foarkomme en de kwaliteiten fan roestfrij stiel ferlingje.
3. Tampondruktechnyk
Tsjintwurdich is ien fan 'e wichtichste spesjale printtechniken de mooglikheid om tekst, grafiken en ôfbyldings te printsjen op it oerflak fan objekten mei unregelmjittige foarmen.
Hast alle materialen kinne brûkt wurde foar tamponprintsjen, mei útsûndering fan dyjingen dy't sêfter binne as silikonpads, ynklusyf PTFE.
Lege arbeids- en skimmelkosten binne ferbûn mei it proses.
Miljeu-ynfloed: Dizze proseduere hat in hege miljeu-ynfloed, om't it allinich wurket mei oplosbere inkten, dy't makke binne fan gefaarlike gemikaliën.
4. de proseduere foar sinkplating
in metoade foar oerflakmodifikaasje dy't stiellegeringsmaterialen bedekt mei in laach sink foar estetyske en anty-roest eigenskippen. In elektrogemyske beskermjende laach, de sinklaach op it oerflak kin metaalkorrosje stopje. Galvanisearjen en hjitgalvanisearjen binne de twa meast brûkte techniken.
Materialen dy't tapast wurde kinne: Omdat it galvanisaasjeproses ôfhinklik is fan metallurgyske bondingtechnology, kin it allinich brûkt wurde om de oerflakken fan stiel en izer te behanneljen.
Proseskosten: koarte syklus/middelgrutte arbeidskosten, gjin malkosten. Dit komt om't de oerflakkwaliteit fan it wurkstik sterk ôfhinklik is fan 'e fysike oerflaktarieding dy't dien wurdt foar it galvanisearjen.
Miljeu-ynfloed: It galvanisearjende proses hat in positive ynfloed op it miljeu troch de libbensdoer fan stielen ûnderdielen mei 40-100 jier te ferlingjen en roest en korrosje fan it wurkstik te foarkommen. Derneist sil it werhelle gebrûk fan floeibere sink net resultearje yn gemysk of fysyk ôffal, en it galvanisearre wurkstik kin werom yn 'e galvanisaasjetank set wurde as syn libbensdoer foarby is.
it elektrolytyske proses fan it oanbringen fan in laach metaalfilm op ûnderdieloerflakken om slijtvastheid, geleidingsfermogen, ljochtrefleksje, korrosjebestindigens en estetyk te ferbetterjen. Tal fan munten hawwe ek elektroplating op har bûtenste laach.
Materialen dy't fan tapassing binne:
1. De mearderheid fan metalen kin elektroplateare wurde, mar de suverens en effektiviteit fan plating ferskilt tusken ferskate metalen. Dêrûnder binne tin, chromium, nikkel, sulver, goud en rhodium it meast foarkommend.
2. ABS is it materiaal dat it meast faak elektroplateare wurdt.
3. Omdat nikkel gefaarlik en yrritearjend is foar de hûd, kin it net brûkt wurde om alles te elektroplatearjen dat yn kontakt komt mei de hûd.
Proseskosten: gjin malkosten, mar der binne wol befestigingsmiddels nedich om de ûnderdielen te befestigjen; tiidskosten fariearje mei temperatuer en metaaltype; arbeidskosten (middelheech); ôfhinklik fan it type yndividuele plateare stikken; bygelyks it platearjen fan bestek en sieraden freget tige hege arbeidskosten. Fanwegen de strange noarmen foar duorsumens en skientme wurdt it beheard troch heechkwalifisearre personiel.
Miljeu-ynfloed: Omdat it elektroplateringsproses safolle skealike materialen brûkt, binne saakkundige ôflieding en ekstraksje nedich om minimale miljeuskea te garandearjen.
Pleatsingstiid: 7 july 2023
