Oerflakbehandeling is in technyk foar it meitsjen fan in oerflaklaach mei meganyske, fysike en gemyske skaaimerken dy't ferskille fan it basismateriaal.
It doel fan oerflakbehanneling is om te foldwaan oan 'e unike funksjonele easken fan it produkt foar korrosjebestriding, slijtbestriding, ornamentaasje en oare faktoaren. Mechanysk slypjen, gemyske behanneling, oerflakwaarmtebehandeling, en oerflak spuiten binne guon fan ús faker brûkte techniken foar oerflakbehanneling. It doel fan oerflakbehanneling is om it oerflak fan it wurkstik skjin te meitsjen, te broomjen, te ûntbramen, te ûntfetten en te ûntkalken. Wy sille hjoed de proseduere foar oerflakbehanneling studearje.
Vacuum electroplating, electroplating, anodizing, electrolytic polishing, pad printing, galvanizing, poeder coating, wetter oerdracht printing, skerm printing, electrophoresis, en oare oerflak behanneling techniken wurde faak brûkt.
In fysike deposition ferskynsel is fakuüm plating. It doelmateriaal is ferdield yn molekulen dy't wurde opnomd troch liedende materialen om in konsekwinte en glêde imitaasje fan metalen oerflaklaach te generearjen as argongas yn in fakuümbetingst ynfierd wurdt en it doelmateriaal treft.
Materialen dy't jilde:
1. In grut ferskaat oan materialen, ynklusyf metalen, sêfte en hurde polymers, gearstalde materialen, keramyk, en glês, kin vacuum plated wurde. Aluminium is it materiaal dat it meast elektroplatearre is, folge troch sulver en koper.
2. Om't it focht yn natuerlike materialen de fakuümomjouwing beynfloedzje, binne natuerlike materialen net passend foar fakuümplaten.
Proseskosten: De arbeidskosten foar fakuümplaten binne frij heech, om't it wurkstik moat wurde spuite, laden, ûntladen en opnij spuite. De kompleksiteit en kwantiteit fan it wurkstik spylje lykwols ek in rol yn 'e arbeidskosten.
Miljeu-ynfloed: Vacuüm elektroplating feroarsaket sawat like min skea oan it miljeu as spuiten.
Mei help fan in elektryske stroom wurde atomen fan in wurkstik ûnderdompele yn in elektrolyt omfoarme ta ioanen en fuortsmiten fan it oerflak tidens it elektrogemyske proses fan "elektroplate", dy't lytse bramen ferwideret en it oerflak fan it wurkstik ferljochtet.
Materialen dy't jilde:
1. De mearderheid fan metalen kin elektrolytysk gepolijst, mei RVS oerflak polishing is it meast populêre gebrûk (benammen foar austenitic nukleêre grade RVS).
2. It is ûnmooglik om in protte materialen tagelyk of sels yn deselde elektrolytyske oplossing te elektropolisearjen.
operaasje kosten: Omdat electrolytic polishing is yn wêzen in folslein automatisearre operaasje, arbeidskosten binne relatyf minimaal. Ynfloed op it miljeu: Elektrolytysk polijstjen brûkt minder gefaarlike gemikaliën. It is ienfâldich te brûken en hat gewoan in minimaal bytsje wetter nedich om de operaasje te foltôgjen. Derneist kin it korrosje fan roestfrij stiel foarkomme en de kwaliteiten fan roestfrij stiel útwreidzje.
3. Pad printing technyk
Tsjintwurdich is ien fan 'e meast krúsjale spesjale printtechniken de mooglikheid om tekst, grafiken en ôfbyldings te printsjen op it oerflak fan objekten mei unregelmjittige foarmen.
Hast alle materialen kinne brûkt wurde foar padprintsjen, mei útsûndering fan dyjingen dy't sêfter binne dan silikonpads, ynklusyf PTFE.
Lege arbeids- en skimmelkosten binne ferbûn mei it proses.
Miljeu-ynfloed: Dizze proseduere hat in hege miljeu-ynfloed, om't it allinich wurket mei oplosbere inket, dy't makke binne fan gefaarlike gemikaliën.
4. de sink-plating proseduere
in metoade foar oerflakmodifikaasje dy't stiellegeringsmaterialen yn in sinklaach bedekt foar estetyske en anty-rusteigenskippen. In elektrogemyske beskermjende laach, de sink laach op it oerflak kin stopje metalen corrosie. Galvanisearjen en hot-dip galvanisearjen binne de twa meast brûkte techniken.
Materialen dy't tapast wurde kinne: Om't it galvanisearjende proses ôfhinklik is fan metallurgyske bondingtechnology, kin it allinich brûkt wurde om de oerflakken fan stiel en izer te behanneljen.
Proseskosten: koarte syklus / medium arbeidskosten, gjin skimmelkosten. Dit komt om't de oerflakkwaliteit fan it wurkstik sterk ôfhinklik is fan 'e fysike tarieding foar it galvanisearjen.
Miljeu-ynfloed: It galvanisearjende proses hat in positive ynfloed op it miljeu troch it ferlingjen fan de libbensdoer fan stielen komponinten mei 40-100 jier en it foarkommen fan roest en korrosje fan it wurkstik. Derneist sil it weromkommend gebrûk fan floeibere sink net resultearje yn gemysk of fysyk ôffal, en it galvanisearre wurkstik kin weromset wurde yn 'e galvanisearjende tank ienris syn brûkbere libben is foarby.
it elektrolytysk proses fan it oanbringen fan in coating fan metalen film op komponint oerflakken om te ferbetterjen wear ferset, conductivity, ljocht refleksje, corrosie ferset, en estetyk. Tal fan munten hawwe ek electroplating op harren eksterieur laach.
Materialen dy't jilde:
1. De mearderheid fan metalen kin wurde electroplated, lykwols de suverens en effektiviteit fan plating fariearje tusken ferskate metalen. Under harren binne tin, chromium, nikkel, sulver, goud en rhodium it meast foarkommen.
2. ABS is it materiaal dat is electroplated it meast faak.
3. Om't nikkel gefaarlik is foar de hûd en irriterend, kin it net brûkt wurde om alles te elektroplatearjen dat yn kontakt komt mei de hûd.
Proseskosten: gjin skimmelkosten, mar fixtures binne nedich om de komponinten te reparearjen; tiid kosten fariearret mei temperatuer en metaal type; arbeidskosten (medium-hege); ôfhinklik fan it type yndividuele plating stikken; bygelyks, plating bestek en sieraden freget hege hege arbeidskosten. Fanwegen syn strange noarmen foar duorsumens en skientme wurdt it beheard troch heech kwalifisearre personiel.
Miljeu-ynfloed: Om't it galvanisearjende proses safolle skealike materialen brûkt, binne saakkundige omlieding en winning nedich om minimale miljeuskea te garandearjen.
Post tiid: Jul-07-2023
