Injection moulding pipe fittings faak tsjinkomme it ferskynsel dat de skimmel kin net ynfolle yn it proses fan ferwurkjen. Doe't de ynjeksjefoarmmasine krekt begon te wurkjen, om't de skimmeltemperatuer te leech wie, wie it waarmteferlies fan it smelte PVC-materiaal grut, dat wie gefoelich foar iere solidification, en de wjerstân fan 'e skimmelholte wie grut, en it materiaal koe net folje de holte. Dit ferskynsel is normaal en tydlik. It sil automatysk ferdwine nei trochgeande ynjeksje fan digitale mallen. As de skimmel net altyd fol kin wurde, beskôgje dan de folgjende betingsten en meitsje passende oanpassingen:

Bubbles op 'e piip

Heat bubbels wurde generearre troch hege ferwaarming temperatuer. Te hege prosestemperatuer sil bubbels feroarsaakje yn 'e flechtige stoffen yn' e grûnstoffen, en sil ek foar in part decomposearjePVCmateriaal om bubbels te meitsjen, dy't ornaris bekend binne as hjitte bubbels. Pas de ynjeksjesnelheid passend oan

De ynjeksje snelheid is te hurd. Omdat it moulding proses fanPVC-Uynjeksje getten produkten moatte oannimme legere ynjeksje snelheid en hegere ynjeksje druk. De ynjeksjesnelheid kin passend oanpast wurde.

As de poarte is te lyts of de stream kanaal seksje is te lyts, de materiaal flow wjerstân is te grut. De poarte en runner seksje kinne wurde fergrutte om melt flow ferset te ferminderjen.

De ynhâld fan focht of oare flechtige stoffen yn de grûnstoffen is te heech of de grûnstoffen binne te lang opslein, en it focht yn 'e loft wurdt opnommen. Strikt kontrolearje de ynhâld fan flechtige stoffen yn 'e grûnstoffen by it keapjen fan grûnstoffen, en de grûnstoffen en helpstoffen moatte net te lang wurde opslein yn perioaden as regio's mei hege fochtigens yn' e loft.

Min produkt glans

De oerflakglans fan PVC-ynjeksjefoarmige produkten is foar in grut part besibbe oan de fluiditeit fan PVC-materialen. Dêrom is it ferbetterjen fan de fluiditeit fan materialen in wichtige maatregel om produkten te ferbetterjen. Om't de temperatuer fan it smelte materiaal leech is en de fluiditeit fan it materiaal min is, kin de ferwaarmingstemperatuer fan it materiaal passend ferhege wurde, benammen de temperatuer by it mûlestik.

De formule is ûnferstannich, sadat de plastifikaasje fan it materiaal net yn plak is of de filler te folle is, de formule moat wurde oanpast, en de plastifikaasjekwaliteit en fluiditeit fan it materiaal moatte wurde ferbettere troch de ridlike kombinaasje fan ferwurkingshelpmiddels, en it bedrach fan fillers moat wurde kontrolearre.

Net genôch skimmelkoeling, ferbetterje skimmelkoelingseffekt. As de poarte grutte is te lyts of de runner trochsneed is te lyts, de wjerstân is te grut. Jo kinne de trochsneed fan 'e runner passend ferheegje, de poarte ferheegje en it ferset ferminderje.

De ynhâld fan focht of oare flechtige stoffen yn de grûnstoffen is te heech. De grûnstoffen kinne folslein droege wurde, of it focht of flechtige stoffen kinne troch it materiaal fuorthelle wurde. As de exhaust is min, kin in exhaust Groove wurde tafoege of de poarte posysje kin feroare wurde.

Der binne dúdlik weld rigels

De temperatuer fan it gesmolten materiaal is leech, en de ferwaarmingstemperatuer fan 'e barrel kin passend ferhege wurde, benammen de temperatuer fan' e nozzle moat wurde ferhege. As de ynjeksjedruk of ynjeksjesnelheid leech is, kin de ynjeksjedruk as ynjeksjesnelheid passend ferhege wurde.

As de skimmeltemperatuer leech is, kin de skimmeltemperatuer passend ferhege wurde. As de poarte is te lyts of de dwerstrochsneed fan de runner is te lyts, kinne jo fergrutsje de runner of fergrutsje de poarte passend.

Slechte mal exhaust, ferbetterje mal exhaust prestaasjes, add exhaust grooves. It folume fan de kâlde slakput is te lyts, sadat it folume fan 'e kâlde slakput passend ferhege wurde kin.

It bedrach fan lubricant en stabilisator yn 'e formule is te folle, en har bedrach kin oanpast wurde. De kavity-ynstelling is ûnferstannich en de yndieling kin oanpast wurde.

Swiere sinkmarken

De ynjeksjedruk fan Gaoan is leech, sadat de ynjeksjedruk passend ferhege wurde kin. De ynstelde drukhâldtiid is net genôch, jo kinne de drukhâldtiid passend ferheegje.

De ynstelde koeltiid is net genôch, jo kinne de koeltiid passend ferheegje. As de hoemannichte sol net genôch is, ferheegje de hoemannichte sol passend.

It wetterferfier fan 'e skimmel is unjildich, en it koelsirkwy kin oanpast wurde om alle dielen fan' e skimmel evenich te koelen. De strukturele grutte fan de mal gating systeem is te lyts, en de poarte kin wurde fergrutte of de haad-, branch, en runner dwerstrochsneed ôfmjittings kinne wurde fergrutte.

Moeilik te demoljen

Swierrichheid yn demolding wurdt feroarsake troch de skimmel en ferkearde proses, mar yn de measte gefallen wurdt feroarsake troch de ferkearde demolding meganisme fan de skimmel. D'r is in materiaalheakmeganisme yn 'e demoldingmeganisme, dy't ferantwurdlik is foar it heakjen fan it kâlde materiaal oan' e haad, runner en poarte: it útwerpmeganisme brûkt de ejectorstang of de boppeplaat om it produkt út 'e beweechbere skimmel te smiten. As de demolding hoeke is net genôch, demolding sil wêze lestich. D'r moat foldwaande pneumatyske druk wêze by pneumatyske útstjit en deforming. , Oars sille d'r swierrichheden wêze by it ûntbrekken. Dêrneist binne de kearn lûke apparaat fan 'e ôfskieding oerflak, de tried kearn pulling apparaat, ensfh binne alle wichtige ûnderdielen yn' e demolding struktuer, en ferkeard ûntwerp sil feroarsaakje de muoite fan demolding. Dêrom is yn it malûntwerp ek it demoldingmeganisme in diel dat omtinken moat wurde. Yn termen fan proses kontrôle, te hege temperatuer, te folle feed, te hege ynjeksje druk, en te lange koeltiid sil feroarsaakje demoulding swierrichheden.

Gearfetsjend sille ferskate kwaliteitsproblemen foarkomme yn 'e ferwurking fanPVC-Uynjeksjefoarmige produkten, mar de redenen foar dizze problemen binne yn apparatuer, mallen, formules en prosessen. Salang't der folsleine apparatuer en mallen, ridlike formules en prosessen binne, kinne problemen wurde foarkommen. Mar yn 'e eigentlike produksje ferskine dizze problemen faak, of ferskine sûnder de redenen en oplossingen te witten, ôfhinklik fan' e accumulation fan ûnderfining. Rike bestjoeringsûnderfining is ek ien fan 'e betingsten om it perfekte produkt te garandearjen.