Ynjeksjefoarmjende piipfittings komme faak foar it ferskynsel dat de mal net fol wurde kin yn it ferwurkingsproses. As de ynjeksjefoarmmasine krekt begjint te wurkjen, is it waarmteferlies fan it smelte PVC-materiaal grut, wat gefoelich is foar te betiid stollen, en de wjerstân fan 'e malholte is grut, wêrtroch't it materiaal de holte net folje kin. Dit ferskynsel is normaal en tydlik. It sil automatysk ferdwine nei trochgeande ynjeksje fan digitale mallen. As de mal net altyd fol wurde kin, beskôgje dan de folgjende betingsten en meitsje passende oanpassingen:

Bubbels op 'e piip

Waarmtebellen wurde generearre troch hege ferwaarmingstemperatuer. In te hege prosestemperatuer sil bellen feroarsaakje yn 'e flechtige stoffen yn' e grûnstoffen, en sil ek de ... foar in part ûntbinen.PVCmateriaal om bubbels te produsearjen, dy't gewoanlik bekend binne as hjitte bubbels. Pas de ynjeksjesnelheid op passende wize oan

De ynjeksjesnelheid is te fluch. Omdat it foarmingsproses fanPVC-UYnjeksjefoarmprodukten moatte in legere ynjeksjesnelheid en in hegere ynjeksjedruk brûke. De ynjeksjesnelheid kin oanpast wurde.

As de poarte te lyts is of de seksje fan it streamkanaal te lyts is, is de streamwjerstân fan it materiaal te grut. De poarte- en runnerseksje kinne fergrutte wurde om de smeltstreamwjerstân te ferminderjen.

It gehalte oan focht of oare flechtige stoffen yn 'e grûnstoffen is te heech of de grûnstoffen binne te lang opslein, en it focht yn 'e loft wurdt opnommen. Kontrolearje it gehalte oan flechtige stoffen yn 'e grûnstoffen strang by it keapjen fan grûnstoffen, en de grûnstoffen en helpstoffen moatte net te lang opslein wurde yn perioaden of regio's mei hege fochtigens yn 'e loft.

Minne produktglâns

De oerflakglâns fan PVC-ynjeksjefoarmprodukten is foar in grut part relatearre oan de floeiberens fan PVC-materialen. Dêrom is it ferbetterjen fan de floeiberens fan materialen in wichtige maatregel om produkten te ferbetterjen. Omdat de temperatuer fan it smelte materiaal leech is en de floeiberens fan it materiaal min is, kin de ferwaarmingstemperatuer fan it materiaal passend ferhege wurde, foaral de temperatuer by de nozzle.

De formule is ûnredelik, sadat de plastisearring fan it materiaal net op syn plak is of de filler te folle is, de formule moat oanpast wurde, en de plastisearringskwaliteit en fluiditeit fan it materiaal moatte ferbettere wurde troch de ridlike kombinaasje fan ferwurkingshelpmiddels, en de hoemannichte fillers moat kontroleare wurde.

Unfoldwaande skimmelkoeling, ferbetterje it skimmelkoelingseffekt. As de poartegrutte te lyts is of de dwerstrochsneed fan 'e runner te lyts is, is de wjerstân te grut. Jo kinne de dwerstrochsneed fan 'e runner passend ferheegje, de poarte ferheegje en de wjerstân ferminderje.

It gehalte oan focht of oare flechtige stoffen yn 'e grûnstoffen is te heech. De grûnstoffen kinne folslein droech wurde, of it focht of de flechtige stoffen kinne troch it materiaal fuorthelle wurde. As de útlaat min is, kin in útlaatgroef tafoege wurde of kin de posysje fan 'e poarte feroare wurde.

Der binne dúdlike laslinen

De temperatuer fan it smelte materiaal is leech, en de ferwaarmingstemperatuer fan 'e loop kin passend ferhege wurde, foaral de temperatuer fan 'e nozzle moat ferhege wurde. As de ynjeksjedruk of ynjeksjesnelheid leech is, kin de ynjeksjedruk of ynjeksjesnelheid passend ferhege wurde.

As de maltemperatuer leech is, kin de maltemperatuer op passende wize ferhege wurde. As de poarte te lyts is of de dwerstrochsneed fan 'e runner te lyts is, kinne jo de runner fergrutsje of de poarte op passende wize fergrutsje.

Minne skimmelútlaat, ferbetterje skimmelútlaatprestaasjes, foegje útlaatgroeven ta. It folume fan 'e kâlde slugput is te lyts, sadat it folume fan 'e kâlde slugput passend fergrutte wurde kin.

De hoemannichte smeermiddel en stabilisator yn 'e formule is te folle, en har hoemannichte kin oanpast wurde. De ynstellings fan 'e holte binne ûnredelik en de yndieling dêrfan kin oanpast wurde.

Swiere waskplakken

De ynjeksjedruk fan Gaoan is leech, sadat de ynjeksjedruk passend ferhege wurde kin. As de ynstelde drukhâldtiid net genôch is, kinne jo de drukhâldtiid passend ferheegje.

De ynstelde koeltiid is net genôch, jo kinne de koeltiid oanpassend ferheegje. As de hoemannichte sol net genôch is, ferheegje de hoemannichte sol dan passend.

It wettertransport fan 'e mal is ûngelikense, en it koelsysteem kin oanpast wurde om alle dielen fan 'e mal evenredich te koelen. De strukturele grutte fan it malpoartesysteem is te lyts, en de poarte kin fergrutte wurde of de haad-, tûke- en runner-dwerstrochsneedôfmjittings kinne fergrutte wurde.

Dreech te ûntfoarmjen

Swierrichheden by it ûntfoarmjen wurde feroarsake troch de mal en in ferkeard proses, mar yn 'e measte gefallen wurdt it feroarsake troch in ferkeard ûntfoarmingsmeganisme fan' e mal. D'r is in materiaalheakmeganisme yn it ûntfoarmingsmeganisme, dat ferantwurdlik is foar it heakjen fan it kâlde materiaal by de haad-, runner- en gate-foarm: it útstjitmeganisme brûkt de útstjitstang of de boppeplaat om it produkt út 'e beweechbere mal te sjitten. As de ûntfoarmingshoeke net genôch is, sil it ûntfoarmjen lestich wêze. D'r moat genôch pneumatyske druk wêze tidens pneumatyske útstjit en ûntfoarmjen. Oars sille d'r swierrichheden wêze by it ûntfoarmjen. Derneist binne it kearnlûkapparaat fan it skiedingsoerflak, it triedkearnlûkapparaat, ensfh. allegear wichtige ûnderdielen yn 'e ûntfoarmingsstruktuer, en in ferkeard ûntwerp sil de swierrichheden fan it ûntfoarmjen feroarsaakje. Dêrom is it ûntfoarmingsmeganisme yn it malûntwerp ek in ûnderdiel wêr't omtinken oan jûn wurde moat. Wat proseskontrôle oanbelanget, sille te hege temperatuer, te folle feed, te hege ynjeksjedruk en te lange koeltiid swierrichheden by it ûntfoarmjen feroarsaakje.

Gearfetsjend sille ferskate kwaliteitsproblemen foarkomme by de ferwurking fanPVC-Uynjeksjefoarme produkten, mar de oarsaken fan dizze problemen lizze yn apparatuer, mallen, formules en prosessen. Salang't der folsleine apparatuer en mallen, ridlike formules en prosessen binne, kinne problemen foarkommen wurde. Mar yn 'e werklike produksje ferskine dizze problemen faak, of ferskine sûnder de redenen en oplossingen te kennen, ôfhinklik fan 'e opbou fan ûnderfining. Rike operasjonele ûnderfining is ek ien fan 'e betingsten om it perfekte produkt te garandearjen.