Neffens de behoeften fan produksjeûntwikkeling is in fabryk fan plan om inbalklepProduksjeline foar sfearferwurking. Omdat de fabryk op it stuit gjin folsleine apparatuer hat foar it gieten en smeien fan sfearen yn roestfrij stiel (it stedske gebiet lit gjin produksjeapparatuer ta dy't ynfloed hat op 'e stedske omjouwing), binne de sfearblanks ôfhinklik fan outsourcingferwurking. Net allinich binne de kosten heech, de kwaliteit is ynstabyl, mar de levertiid kin ek net garandearre wurde, wat ynfloed hat op 'e normale produksje. Derneist hawwe de blanks dy't mei dizze twa metoaden krigen wurde grutte ferwurkingsmooglikheden en in leech materiaalgebrûk. Benammen de getten sfearen hawwe tekoartkommingen lykas kapillêre loftlekkage, wat liedt ta hege produktkosten en lestige kwaliteitsstabiliteit, wat de produksje en ûntwikkeling fan ús fabryk serieus beynfloedet. Dêrom is it essinsjeel om de sfearferwurkingstechnology te herfoarmjen. De redakteur fan Xianji.com sil jo koart de ferwurkingsmetoade yntrodusearje.
1. It prinsipe fan it draaien fan sfearen
1.1 Technyske parameters fan fentylsfearen (sjoch tabel

1.2. Ferliking fan metoaden foar it foarmjen fan sfearen
(1) Gietmetoade
Dit is in tradisjonele ferwurkingsmetoade. It fereasket in folsleine set apparatuer foar it smelten en jitten. It fereasket ek in gruttere fabryk en mear arbeiders. It fereasket in grutte ynvestearring, in protte prosessen, komplekse produksjeprosessen en fersmoarget it miljeu. Elk proses It feardigensnivo fan 'e arbeiders beynfloedet direkt de kwaliteit fan it produkt. It probleem fan sfearpoarelek kin net folslein oplost wurde, en de rûge ferwurkingstoelage is grut, en it ôffal is grut. It wurdt faak fûn dat de jittendefekten it produkt sloopje tidens de ferwurking, wat de kosten fan it produkt ferheegje sil. , Kwaliteit kin net garandearre wurde, dizze metoade moat net troch ús fabryk oannaam wurde.
(2) Smeidmetoade
Dit is in oare metoade dy't op it stuit troch in protte húshâldlike fentylbedriuwen brûkt wurdt. It hat twa ferwurkingsmetoaden: ien is it brûken fan rûn stiel om te snijen en te hjittesmeiden ta in sferyske fêste blank, en dan meganyske ferwurking út te fieren. De twadde is it foarmjen fan 'e roestfrij stielen plaat dy't yn in rûne foarm snien is op in grutte parse om in holle healrûne blank te krijen, dy't dan ta in sferyske blank laske wurdt foar meganyske ferwurking. Dizze metoade hat in hegere materiaalbenuttingsgraad, mar in krêftige parse, ferwaarmingsoven en argon-lasapparatuer wurde rûsd op in ynvestearring fan 3 miljoen yuan om produktiviteit te foarmjen. Dizze metoade is net geskikt foar ús fabryk.
(3) Spinmetoade
De metaalspinnemetoade is in avansearre ferwurkingsmetoade mei minder en gjin chips. It heart ta in nije tûke fan drukferwurking. It kombinearret de technologyske skaaimerken fan smeiden, ekstruzjen, rôljen en rôljen, en hat in hege materiaalbenutting (oant 80-90%)., wêrtroch in protte ferwurkingstiid besparre wurdt (1-5 minuten foarmjen), kin de materiaalsterkte nei it spinnen ferdûbele wurde. Troch it lytse kontaktgebiet tusken it rotearjende tsjil en it wurkstik tidens it spinnen, is it metalen materiaal yn in twa- of trije-wei kompresjespanningssteat, dy't maklik te ferfoarmjen is. Under in lyts fermogen, in hegere ienheidskontaktspanning (oant 25-35Mpa), dêrom is de apparatuer licht yn gewicht en is it totale fereaske fermogen lyts (minder dan 1/5 oant 1/4 fan 'e parse). It wurdt no erkend troch de bûtenlânske fentylyndustry as in enerzjybesparjend sferysk ferwurkingstechnologyprogramma, en it is ek fan tapassing foar it ferwurkjen fan oare holle rotearjende dielen.
Spintechnology is yn it bûtenlân in soad brûkt en mei hege snelheid ûntwikkele. De technology en apparatuer binne tige folwoeksen en stabyl, en de automatyske kontrôle fan 'e yntegraasje fan meganyske, elektryske en hydraulyske eleminten is realisearre. Op it stuit is spintechnology ek yn myn lân sterk ûntwikkele en hat it de faze fan popularisaasje en praktykens berikt.
2. Technyske betingsten fan spinnende sfearblank
Neffens de produksjebehoeften fan ús fabryk en kombinearre mei de skaaimerken fan spindeformaasje, wurde de folgjende technyske betingsten opsteld:
(1) Spinnend blank materiaal en type: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 stielen piip of stielen plaat;
(2) De foarm en struktuer fan 'e draaiende sfear (sjoch ôfbylding 1):

3. Spinskema
It effekt fan it draaien fan 'e sfear is oars fanwegen de ferskillende selektearre typen blanks. Nei analyze binne twa oplossingen beskikber:
3.1. Metoade foar it spinnen fan stielen piiphalzen
Dit skema is ferdield yn trije stappen: de earste stap is it snijen fan 'e stielen piip neffens de grutte en it klemjen yn 'e spindelklem fan' e spinmasine-ark om mei de spindel te draaien. De diameter wurdt stadichoan fermindere en sluten (sjoch ôfbylding 2) om in healrûne bol te foarmjen; de twadde stap is it ôfsnijen fan 'e foarme bol en it ferwurkjen fan' e lasgroef; de tredde stap is it lassen fan 'e twa healrûnen mei argon solitêr lassen. De fereaske holle bol blank.

De foardielen fan 'e stielen piip halsspinmetoade: gjin skimmel is nedich, en it foarmingsproses is relatyf ienfâldich; it neidiel is: in spesifike stielen piip is fereaske, d'r binne lassen, en de kosten fan 'e stielen piip binne heger.